Компрессора
ВИДЫ КОМПРЕССОРОВ.
Компрессоры обычно классифицируются на объемные компрессоры и динамические.
Объемные компрессоры - увеличивают давление газа за счет уменьшения объема. Объемные компрессоры подразделяются на поршневые или роторные.
Динамические компрессоры увеличивают скорость воздуха, которая затем преобразуется в повышенное давление на выходе. Динамические компрессоры в основном центробежные и разделяются на радиальные и осевые.
Компоненты систем сжатого воздуха.
Системы сжатого воздуха состоят из следующих основных компонентов: фильтра воздухозаборника, межступенчатых охладителей, доохладителей, осушителей воздуха, поглотителей влаги, дренажа, сетей трубопроводов, фильтров, ресиверов, систем смазки.
Фильтры воздуха на впуске : предотвращают попадание пыли в компрессор. Пыль прилипает на клапаны, и вызывает чрезмерный их износ.
Интеркулеры - охладители : снижают температуру всасываемого воздуха, что позволяет уменьшить работу и повысить эффективность сжатия. Охладители, как правило, с водяным охлаждением .
Доохладители : в воздухе путем снижения температуры в охлаждаемом водой теплообменнике.
Осушители воздуха : удаляют следы влаги оставшиеся после применения доохладителей, так как воздух для инструментов и пневматического оборудования должн быть сухим. Влага удаляется с помощью адсорбентов, таких как силикагель, активированный уголь.
Дренаж : это ловушки для воды и её удаления из системы. Эти ловушки напоминают конденсатоотводчики. Ловушки используют сливные краны, автоматические сливные клапаны с таймерами и т.д.
Ресиверы : предназначены для хранения и сглаживания пульсаций давления воздуха, демпфируют колебания давления воздуха от компрессора.
Советы по эффективному использованию компрессоров.
• Установка системы управления для координации работы нескольких воздушных компрессоров;
• Изучение частичных нагрузочных характеристик и энерго затрат , чтобы определить наиболее эффективный режим для управления несколькими компрессорами;
• Подбор компрессоров в соответствии с подключенной нагрузкой (не более);
• Исключить частичную нагрузку компрессоров. ( При этом они используют почти столько же энергии, как при полной нагрузке. );
• Выключение резервного воздушного компрессора , пока он не понадобится.
• Снижение давления нагнетания до самой низкой приемлемой величины.( Так сокращение давления на 1 кг/см2 приведет к 9 % экономии потребляемой мощности а также снизит утечки воздуха на 10%. );
• Применить самые высокие но разумные настройки для сушилки;
• Выключение охлодителей и подогревателей, когда воздушные компрессоры выключены;
• Использование систем управления для минимизации энергии на подогрев и охложление;
• Минимизировать утечки воздуха из за чрезмерного давления, конденсации влаги и корозии труб.(Потери давления через отверстие 1 мм при давлении 7 кг/см2 будут означать потерю мощности эквивалентной 0,5 кВт. );
• Использование контролируемого слива воды из осушителя, вместо непрерывного;
• Замена стандартных клиновых ремней на плоские, так как старые клиновые ремни изнашиваются сильнее;
• Применение охлаждения сжатого воздуха. (Охлаждение на 5 º C сокращает потребление электроэнергии на 1 %);
• Напротив в зимний период следует подогревать сжатый воздух но непосредственно перед раздачей его потребляющим установкам.
• Регулярная проверка теплообменников на предмет засорения (например, с маслом);
• Проверка воздушных / масляных сепараторов на предмет засорения;
• Установка манометров после воздушных фильтров для возможности мониторинга их засорения;
• Использование правильно подобранных по объему ресиверов;
• Рассмотрение возможности использования альтернативных установок например электрических;
• Регулярная проверка сливных клапанов. Некоторые резиновые клапаны могут протекать;
• Создание эффективной программы технического обслуживания.
http://energoauditc.ru/resheniya-dlya-kompressorov
| 
